Решения по возвратным направляющим роликам для надежной поддержки конвейерной ленты

Возвратный опорный ролик поддерживает пустую конвейерную ленту во время её движения обратно в зону загрузки. Хотя эта часть ленты не несёт сыпучего материала, ей всё равно нужна стабильная поддержка. Оставшийся на ленте материал, пыль, влага и движение ленты могут создавать требовательные условия работы.

Неправильно выбранный возвратный ролик может перестать вращаться, накапливать материал или вызывать неравномерное движение ленты. В результате конвейер может испытывать больше сопротивления, износ ленты, шум и необходимости в техническом обслуживании. Поэтому покупатели должны выбирать возвратные ролики в зависимости от ширины ленты, скорости, окружающей среды и типа обрабатываемого материала.

GRROLLER производит возвратные опорные ролики и связанные компоненты конвейеров для горной промышленности, портов, агрегатных заводов, производств цемента и других систем для работы с сыпучими материалами. Доступные варианты включают стальные возвратные ролики, возвратные ролики с резиновыми дисками, спиральные возвратные опорные ролики, полимерные ролики и индивидуальные сборки.

Что такое возвратный опорный ролик?

Возвратный опорный ролик устанавливается под возвратной стороной конвейерной ленты. Его основная функция — поддерживать вес пустой ленты и держать ленту движущейся по стабильному пути.

Возвратные ролики обычно расположены дальше друг от друга, чем несущие ролики, поскольку они не поддерживают вес транспортируемого материала. Однако им всё равно нужна достаточная прочность для поддержки ленты и сопротивления вибрации, износу и загрязнению.

Типичный возвратный ролик содержит:

• Стальную или неметаллическую оболочку
• Фиксированный вал
• Подшипниковые опоры
• Подшипники
• Пылезащитные и водонепроницаемые уплотнения
• Внутреннее смазочное вещество
• Защитные компоненты на концах

Эти части должны работать вместе. Например, прямая оболочка способствует плавному контакту с лентой, а точная расстановка подшипников помогает снизить сопротивление вращению. В то же время надежная уплотнение защищает подшипник от пыли и воды.

Возвратные ролики для конвейеров

Разные возвратные ролики для конвейеров используются для решения разных эксплуатационных проблем. Простой ролик может подойти для чистой и сухой системы, в то время как для работы с липким или абразивным материалом могут потребоваться резиновые диски или самoczyszczącyсь поверхность.

Стальные возвратные ролики

Стальные возвратные ролики обеспечивают прочную поддержку ленты и подходят для многих тяжелых конвейерных систем. Они часто используются в горной промышленности, цементном производстве, обработке агрегатов, производстве стали и портовой обработке.

Диаметр оболочки, толщина стенки, размер вала и тип подшипников могут быть скорректированы в зависимости от ленты и рабочей нагрузки.

Возвратные ролики с резиновыми дисками

Возвратные ролики с резиновыми дисками используют расположенные на расстоянии друг от друга резиновые кольца вдоль оболочки ролика. Диски уменьшают площадь контакта между роликом и лентой по всей ширине.

Эта конструкция может помочь ограничить накопление материала, когда возвратная лента несёт влажный, липкий или мелкий материал. Она также может уменьшить неравномерные отложения, вызывающие вибрацию ленты.

Спиральные возвратные опорные ролики

Спиральный возвратный опорный ролик имеет винтовую поверхность, которая помогает удалить оставшийся на ленте материал от центра ленты. Он может быть использован в приложениях, где материал тенденциозно остаётся на возвратной стороне.

Направление спирали и положение ролика должны быть выбраны внимательно, чтобы удалённый материал перемещался в предназначенную зону разгрузки.

Полимерные возвратные ролики

Полимерные и HDPE возвратные опорные ролики являются более лёгкой альтернативой традиционным стальным роликам. Они также могут обеспечивать коррозионную устойчивость и меньший эксплуатационный шум.

Однако итоговый материал должен быть выбран в зависимости от нагрузки, скорости ленты, температуры, удара и требований к безопасности на объекте.

Конструкция возвратного опорного ролика конвейера

Надёжный возвратный опорный ролик конвейера требует не только прочной внешней оболочки. Вал, подшипники, уплотнения и внутреннее соответствие также влияют на срок службы.

Контролируемое радиальное беглое

Радиальное беглое описывает, насколько поверхность ролика отклоняется от идеального пути вращения. Избыточное беглое может вызывать повторное движение ленты, вибрацию и неравномерный контакт.

Низкое радиальное беглое способствует более плавному движению ленты и помогает снизить нагрузку на подшипники.

Низкое сопротивление вращению

Ролик с высоким сопротивлением требует больше силы для вращения. Когда на длинном конвейере установлено много роликов, это дополнительное сопротивление может повлиять на всю систему.

Точные посадки подшипников, правильное смазочное вещество и хорошо спроектированные уплотнения помогают ролику вращаться более свободно.

Защита герметичных подшипников

Мелкая пыль и влага являются распространёнными причинами повреждения подшипников роликов. Как только загрязнения попадают в подшипник, они могут смешиваться с смазкой и создавать абразивный износ.

Многоступенчатая система уплотнения делает более сложным для пыли и воды достичь подшипника. Она также помогает удерживать смазочное вещество внутри ролика.

Подходящая конструкция вала

Вал передаёт нагрузку ролика на раму конвейера. Его диаметр, материал и монтажные концы должны соответствовать дизайну системы.

Индивидуальные концы вала могут включать плоские, резьбовые или специально обработанные механически конструкции на основе чертежей заказчика.

Применения возвратного опорного ролика конвейерной ленты

Расположение конвейера с возвратным опорным роликом должно соответствовать материалу и эксплуатационной среде. Разные отрасли подвергают возвратную ленту разным типам оставшегося на ленте материала и загрязнению.

Общие применения включают:

• Конвейеры для угольной горной промышленности
• Системы обработки железной руды
• Агрегатные и карьерные заводы
• Цементные производственные линии
• Стальные заводы
• Портовые терминалы загрузки
• Электростанции
• Обработка песка и гравия
• Удобрительные заводы
• Объекты переработки отходов
• Системы транспортировки зерна
• Длинные наземные конвейеры

В сухом агрегатном заводе основными проблемами могут быть абразия и пыль. Напротив, конвейер для влажной руды может испытывать грязь и липкий оставшийся на ленте материал. Прибрежный терминал также может требовать лучшей коррозионной защиты из-за солёного воздуха и влажности.

Поэтому данные о применении должны быть рассмотрены перед подтверждением типа ролика.

Возвратные ролики с резиновыми дисками

Возвратные ролики с резиновыми дисками разработаны для конвейерных систем, где материал прилипает к возвращающейся ленте. Вместо одного полного стального контактного поверхностного слоя эти ролики используют несколько резиновых колец.

Зазоры между дисками дают свободное место для падения сыпучего материала. Кроме того, резиновые точки контакта могут уменьшить прямое износ между лентой и стальной оболочкой.

Конструкции с резиновыми дисками могут быть подходящими для:

• Влажных сыпучих материалов
• Липкой глины
• Мелкого минерального оставшегося на ленте материала
• Обработки угля
• Транспортировки удобрений
• Выбранных систем переработки отходов

Расстояние между дисками, твёрдость резинов и прочность вала должны соответствовать применению. Если диски слишком мягкие, они могут деформироваться под нагрузкой. Если они слишком твёрдые, они могут обеспечивать меньше амортизации.

GRROLLER может рассмотреть ширину ленты, состояние оставшегося на ленте материала и существующую раму перед рекомендацией подходящей arrangement дисков.

Возвратные ролики конвейерной ленты

Правильный выбор возвратных роликов конвейерной ленты помогает поддерживать стабильный путь ленты и уменьшить ненужное техническое обслуживание.

Важные факторы выбора включают:

Ширина ленты

Длина рабочей поверхности ролика должна обеспечивать достаточную поддержку по всей ширине ленты. Общая длина и концы вала также должны подходить под раму опорного ролика.

Вес ленты

Даже незагруженная лента может быть тяжелой, особенно в широких или стальных шнуровых конвейерных системах. Вал и подшипники ролика должны поддерживать этот вес без нежелательного изгиба.

Скорость ленты

Конвейеры высокой скорости требуют стабильного баланса ролика и точной сборки. В противном случае вибрация и шум могут увеличиться.

Уровень оставшегося на ленте материала

Чистые ленты могут использовать простые возвратные ролики. Однако для липких или влажных лент могут потребоваться резиновые диски, спиральные или другие самoczyszczącyсь конструкции.

Условия окружающей среды

Дождь, пыль, вода для мойки, температура и воздействие коррозии все влияют на выбор ролика. Материалы уплотнений и поверхностей должны соответствовать месту установки.

Доступность для технического обслуживания

Возвратные ролики часто устанавливаются под конвейером, где доступ может быть ограничен. Ролик, спроектированный для более длительной службы и легкого замены, может уменьшить время технического обслуживания.

Производство индивидуальных возвратных опорных роликов

Не каждый конвейер использует стандартные размеры роликов. Существующие системы могут иметь уникальные пазы рамы, концы вала, длины оболочки или региональные спецификации.

GRROLLER поддерживает производство индивидуальных возвратных роликов на основе технических чертежей, образцов и информации о проекте. Доступные индивидуальные варианты могут включать:

• Диаметр ролика
• Длина рабочей поверхности
• Общая длина
• Толщина стальной оболочки
• Диаметр вала
• Конструкция конца вала
• Выбор подшипников
• Конструкция уплотнения
• Расстояние между резиновыми дисками
• Полимерный материал
• Спиральная конфигурация
• Поверхностное покрытие
• Размеры рамы
• Маркировка продукта
• Экспортная упаковка

Перед производством техническая команда может рассмотреть критические размеры и условия применения. Это снижает риск получения роликов, которые не подходят под существующую раму конвейера.

Для проектов замены без чертежей покупатели могут предоставить образец существующего ролика, чёткие фотографии и измеренные размеры.

Производство и контроль качества

Стабильная производительность возвратного ролика зависит от контролируемого производства компонентов и сборки. Маленькие размерные ошибки могут повлиять на расстановку подшипников, уплотнение и вращение.

GRROLLER применяет процессы производства и контроля от подготовки сырья до доставки готового продукта. В зависимости от продукта и проекта проверки могут включать:

• Проверка сырья
• Резка стального трубного проката
• Обработка вала
• Проверка подшипниковых опор
• Сварка и формование
• Установка подшипников