Роликовые конвейеры для перемещения зерна: пыль, мелкие фракции и безопасность пищевой продукции

Зерно выглядит как простой груз. Он легкий, хорошо течет и не рвет ленту, как это делает острая руда. Это впечатление вводит покупателей в заблуждение. Ролики конвейера для погрузочно-разгрузочных работ с зерном работают в атмосфере взрывоопасной пыли, на быстрых широких лентах, с материалом, который затвердевает при увлажнении. Режим отказа представляет собой горячий подшипник в облаке пыли, а не изношенную оболочку.

Почему конвейерные ролики для погрузочно-разгрузочных работ с зерном отличаются от режима работы с рудой

Первое отличие – это нагрузка. Пшеница и кукуруза составляют около 0,75 тонн на кубический метр, в то время как руда – два с половиной. Таким образом, каждая станция конвейерных роликов для погрузочно-разгрузочных работ с зерном несет гораздо меньший вес, чем ее рудный эквивалент. Это хорошая новость, но она меняет дизайн.

Поскольку нагрузка легкая, провисание ремня определяет расстояние между роликами, а не прочность ролика. Широкая зерновая лента может работать с большим шагом, чем рудная лента той же ширины. Тем временем лента часто шире и движется быстрее, поэтому ролик вращается с более высокой скоростью.

Скорость вращения ролика зависит от скорости движения ленты. При скорости 3,5 метра в секунду ролик диаметром 89 мм вращается со скоростью примерно 750 оборотов в минуту. Ролик диаметром 133 мм вращается со скоростью около 500 оборотов в минуту на той же ленте. Быстрый подшипник под нагрузкой все равно изнашивается и работает более горячо. Этот нагрев является реальной опасностью на пыльном заводе.

Второе отличие – это крышка ремня. Зерновой ремень часто имеет тонкую нижнюю обложку. В результате ролик, который сильно давит на ленту, быстро изнашивает ее.

Зоны взрыва пыли и вопрос статического электричества

Зерновая пыль взрывоопасна. В закрытом контейнере, на нории или в галерее атмосфера может находиться в зоне взрыва пыли. На практике сначала классифицируйте пространство, а затем укажите оборудование, соответствующее ему.

Из этого для ролика следуют три вывода. Во-первых, избегайте изолированных проводников, поскольку металлическая деталь, не заземленная, может накапливать заряд и разряжать его. Во-вторых, заземляйте раму, а не только ролик. В-третьих, выбирайте материалы и покрытия, которые не накапливают заряд во время эксплуатации.

Полимерные и нейлоновые корпуса широко распространены в зерновой промышленности, поскольку они легкие и не искрят. Этот выбор не является автоматическим. Пластиковая оболочка является изолятором, поэтому она должна быть антистатического класса. В противном случае ролики конвейера для погрузочно-разгрузочных работ с зерном на этой ветке становятся самым слабым звеном в цепи заземления.

Температура подшипника – еще один путь возгорания. Заклинивший подшипник может превысить порог воспламенения пыли. Поэтому уплотнение, предотвращающее попадание зерновой пыли, обеспечивает большую безопасность, чем любой отдельный компонент. Как и график осмотров, который позволяет своевременно обнаружить горячий корпус. Короче говоря, уплотнение в зоне взрыва пыли является элементом безопасности, а не элементом износа.

Немагнитные ролики для линий обнаружения металла

Зерновые терминалы обычно оснащены магнитными сепараторами и металлодетекторами. Эти устройства расположены близко к конвейерной ленте, часто на расстоянии метра от ролика. Стандартный ролик из углеродистой стали нарушает однородность поля и может замаскировать небольшой кусок случайного металла.

Немагнитный ролик решает эту проблему. Он использует корпус из нержавеющей стали или полимера с немагнитным узлом вала, поэтому детектор видит продукт, а не ролик. Устанавливайте его в зоне вокруг детектора, а не по всей линии, поскольку эта деталь стоит дороже.

Расположение имеет такое же значение, как и материал. Располагайте детектор на расстоянии не менее нескольких ширин ленты от ближайшего элемента стальной рамы. Затем проверьте раму, поскольку окрашенный стальной кронштейн все еще может нарушить однородность поля.

На конвейере, работающем в пищевом режиме, та же логика распространяется и на всю станцию. Покупатель пищевого конвейера также запрашивает информацию о контактных материалах, возможности очистки и контроле изменений. Подтвердите реальные масштабы с заводом, прежде чем заявлять о каком-либо стандарте.

Легкая нагрузка, широкий ремень: определение размера ролика

Размер конвейерных роликов для погрузочно-разгрузочных работ с зерном определяется по тем же трем исходным данным, что и при любом другом режиме работы, но с другими весовыми коэффициентами.

Начните с ширины ремня. Широкая лента требует ролика большего размера, чтобы поддерживать разумную скорость вращения, даже при небольшой нагрузке. Зерновая лента шириной от 1000 до 1400 мм обычно оснащается роликом диаметром 108, 133 или 159 мм. Лента шириной 1600–1800 мм требует ролика диаметром 133 или 159 мм.

Затем проверьте расстояние между роликами на предмет провисания ремня. Поскольку нагрузка легкая, расстояние между роликами может быть больше, чем на рудной линии. Однако быстрая лента с тонким покрытием провисает иначе, поэтому уточните этот показатель у поставщика ленты, а не копируйте таблицу, предназначенную для руды.

Затем проверьте подшипник. Легкая нагрузка не требует большого подшипника, но высокая скорость требует хорошего уплотнения и чистой смазки. Подшипник 204 или 205 в хорошо герметичном корпусе часто достаточно.

Наконец, рассматривайте раму как ловушку для пыли. Открытые карманы удерживают мелкие частицы, а мелкие частицы удерживают влагу. Следовательно, рама, сбрасывающая материал, прослужит дольше, чем более тяжелая рама, которая заполняется.

Уборка, пыль и возвратная нить

Зерно оставляет на ленте тонкую пылевую пленку, а влажный воздух превращает эту пленку в пасту. Затем возвратный рукав переносит ее обратно и наносит на каждый встречный ролик.

Следите за исправным состоянием основного и вторичного очистителей на разгрузочном барабане. За ними спиральный ролик для удаления налипшего материала очищает пленку, которая осталась. На зерновой линии такое сочетание имеет большее значение, чем на рудной линии, поскольку зерновая пыль мелкая и затвердевает.

Кроме того, отслеживание является второй проблемой при длительной и быстрой работе. В то же время, смещенный ремень трется о конструкцию и поднимает больше зерновой пыли. ролик самонаправляющийся трением исправляет небольшое смещение до того, как край коснется стали.

Для основной части линии наша серия неметаллических роликов охватывает желобчатые, спиральные, гребенчатые и немагнитные формы. Сочетайте его с роликовой опорной рамой, соответствующей углу вашего желоба. Для последовательности расположения по всей линии прочитайте наше руководство по выбору конвейерных роликов.

Часто задаваемые вопросы

Чем конвейерные ролики для погрузочно-разгрузочных работ с зерном отличаются от стандартных роликов? Да, тремя способами. Им необходим контроль статического электричества, уплотнение, рассчитанное на мелкодисперсную пыль, и рама, сбрасывающая материал.

Безопасны ли полимерные ролики в зоне взрыва пыли? Только антистатического класса и только с надлежащим образом заземленной рамой.

Нужны ли мне немагнитные ролики на всей линии? Нет. Установите их рядом с магнитом и детектором, а в остальных местах используйте стандартные ролики.

Какой диаметр ролика подходит для широкого зернового конвейера? Ремень шириной от 1000 до 1400 мм обычно имеет размер 108, 133 или 159 мм. Более широкий ремень увеличивается на один размер.

Заключительные мысли

Конвейерные ролики для погрузочно-разгрузочных работ с зерном – это не ролики для руды с меньшей нагрузкой. Они работают в зоне взрыва пыли, на высокой скорости, на ленте с тонким покрытием. Они также расположены рядом с детекторами, которые металлический ролик нарушит. Если правильно решить эти три вопроса, ролик станет малорискованной деталью.

Укажите антистатический корпус там, где это требуется по условиям эксплуатации. Заземляйте раму, а не только ролик. Устанавливайте немагнитный ролик только вокруг детектора. Затем установите диаметр ролика в зависимости от ширины ленты и шаг – в зависимости от прогиба. Чтобы узнать более широкую последовательность действий, прочтите наше руководство по расположению для каждой станции. Если вы переводите линию с руды на зерно, пришлите нам ширину ремня и схему зоны. Мы проверим список роликов в соответствии с ним.