Роликоопорные станки конвейерной ленты: как выбрать грузонесущие ролики

На грузонесущей стороне ленты удерживается груз, поэтому она и заслуживает основного внимания. Но зачастую это внимание уделяется не тем параметрам. Покупатели спорят о марках подшипников и не обращают внимания на угол желобчатости. Сравнивают цены и никогда не проверяют соответствие диаметра ролика и ширины ленты. Роликоопорный станок, у которого диаметр чуть меньше требуемого или угол установлен неправильно, вызовет износ ленты задолго до того, как выйдет из строя подшипник.

Что должен обеспечивать роликоопорный станок конвейерной ленты

Грузонесущий роликоопорный станок одновременно выполняет три функции. Он поддерживает вес ленты и транспортируемого материала. Он сохраняет форму желоба, чтобы груз оставался по центру. Кроме того, он вращается с малым сопротивлением, потому что это сопротивление повторяется на каждой роликоопоре.

Эти функции вступают в противоречие друг с другом. Глубокий желоб позволяет перевозить больше материала на метр пути, поэтому линия перемещает больше тонн в час. Глубокий желоб также сильнее изгибает края ленты и требует больше мощности для вращения. Мелкий желоб бережнее относится к ленте, но перевозит меньше. Следовательно, угол желобчатости – это решение, влияющее на затраты, а не мелкая деталь.

Нагрузка на каждый ролик зависит от расстояния между роликоопорами. Если сблизить станции, каждый ролик будет нести меньшую нагрузку. Если расстояние увеличить, каждый ролик будет нести большую нагрузку, что повышает напряжение на подшипниках и провисание ленты. Таким образом, диаметр ролика и ширина ленты, шаг между роликоопорами и угол желобчатости образуют единый конструктивный комплекс. Выбирать их нужно вместе.

Угол желобчатости: первое геометрическое решение

Для большинства задач при транспортировке насыпных грузов подходят три угла: тридцать, тридцать пять и сорок пять градусов. Каждый из них подходит для своего вида материала.

Желоб 30° – щадящий вариант для легкотекучего материала с малым весом. Кроме того, он работает с наименьшим сопротивлением при вращении.

Желоб 35° – универсальный вариант. Он перевозит больше материала, чем желоб 30°, не создавая чрезмерной нагрузки на края ленты. На практике большинство линий средней мощности в горнодобывающей промышленности и при производстве нерудных материалов хорошо работают под этим углом.

Желоб 45° позволяет перевозить больше всего материала на метр ленты. Он подходит для плотных, тяжелых руд и высокопроизводительных линий. Он также создает наибольшую нагрузку на края ленты, поэтому класс ленты и конструкция переходных участков должны соответствовать друг другу. В результате использование желоба 45° на дешевой ленте – это мнимая экономия.

Зоны перехода так же важны, как и основной участок конвейера. Переходные ролики поэтапно переводят ленту с плоского барабана в полный желоб. Обычный шаг изменения угла – десять градусов, затем двадцать градусов, затем рабочий угол. Однако если пропустить эти этапы, край ленты выдерживает всю резкую смену формы в одной роликоопоре.

Диаметр ролика и ширина ленты: правильное сочетание

Диаметр ролика и ширина ленты должны соответствовать друг другу. Слишком маленький ролик вращается слишком быстро и вызывает ранний износ подшипника. Слишком большой ролик приводит к перерасходу материала и увеличению высоты рамы.

Практичная стартовая таблица выглядит так. Для ленты шириной 400 мм подходят ролики диаметром 76 или 89 мм. Для ленты 500 или 650 мм подходят ролики диаметром 89 или 108 мм. Для ленты 800 мм подходят ролики диаметром 89, 108 или 133 мм. Ленты шириной 1000, 1200 и 1400 мм подходят для роликов диаметром 108, 133 или 159 мм. Для ленты 1600 или 1800 мм подходят ролики диаметром 133 или 159 мм. Для ленты 2000 мм подходят ролики диаметром 133, 159 или 194 мм. Ленты шириной 2200 и 2400 мм подходят для роликов диаметром 159, 194 или 217 мм.

За этой таблицей стоят два правила. Первое – соотношение между диаметром ролика и шириной ленты. Чем больше пролет, тем большего диаметра требуется ролик, чтобы поддерживать скорость вращения и нагрузку на подшипник в допустимых пределах. Второе – нагрузка на каждую роликоопору. Кроме того, неправильное сочетание диаметра ролика и ширины ленты проявляется как шум и вибрация в течение нескольких недель. Поэтому подбор размера роликоопорного станка конвейерной ленты начинается с ленты, а не с прайс-листа.

Наша линейка неметаллических роликов полностью соответствует этой таблице. Серия грузонесущих роликоопор охватывает ширину лент от 400 до 2400 мм, с подходящими диаметрами, указанными для каждой ширины.

Материал обечайки: сталь, полимер и нейлон

Материал обечайки определяет вес, коррозионную стойкость и риск повреждения ленты.

Стальная обечайка обеспечивает жесткость. Она сохраняет форму под тяжелой нагрузкой и устойчива к ударам в точке загрузки. Сталь углеродистая, такая как Q235, является стандартным вариантом, а нержавеющая сталь используется для работы в коррозионных условиях. Стальной ролик тяжелый, поэтому его погрузка и монтаж занимают больше времени.

Полимерный роликоопорный станок имеет малый вес и хорошую коррозионную стойкость. Один монтажник может переместить целую палету роликов, а поверхность достаточно мягкая, чтобы не царапать покрытие ленты. Кроме того, полимерный роликоопорный станок устойчив к пламени и статическому электричеству, если состав полимера соответствует этим требованиям. Его ограничения – высокая температура и сильные удары, поэтому не стоит использовать полимерный роликоопорный станок в месте сброса горячего клинкера.

Нейлон занимает промежуточное положение между сталью и полимером, и он подходит для влажных площадок и химических заводов, где стальная обечайка может ржаветь. У всех трех материалов правильно изготовленный роликоопорный станок сохраняет свою круглую форму под нагрузкой, а именно круглость ощущает лента при работе.

Кроме того, в каждом случае проверяйте толщину стенки. Тонкая стенка деформируется в корпусе подшипника и вызывает биение ролика, что является наиболее распространенной неисправностью, с которой нам возвращают грузонесущие роликоопорные станки. Поэтому подбирайте толщину стенки под нагрузку, а не под цену.

Согласование грузонесущего комплекта с соседними узлами

Грузонесущий комплект никогда не работает изолированно. Он располагается между точкой загрузки и обратной ветвью конвейера, и эти три элемента должны иметь единую геометрию. Именно поэтому роликоопорный станок конвейерной ленты и его рама должны быть разработаны по одному комплекту чертежей.

В точке загрузки под приемным участком устанавливается ударный буферный ролик. Он поглощает удар при падении груза, чтобы сохранить целостность каркаса ленты. Его полимерный корпус прогибается, а не передает удар дальше. Именно этот прогиб позволяет ему выдерживать в десять раз больше ударов, чем обычный металлический ролик.

На линии, где лента смещается, параллельный верхний ролик обеспечивает плоскую опорную поверхность и стабильное направление движения. Параллельные ролики подходят для портовых терминалов и длинных точек перегрузки.

Сначала определите ширину ленты и угол желобчатости, потому что от них зависят и грузонесущий комплект, и рама. Затем закажите всю несущую группу по единому списку размеров. Более полный порядок действий описан в руководстве по выбору роликоопор для ленточных конвейеров, где каждое положение рассматривается как часть одного заказа.

Часто задаваемые вопросы

Какой угол желобчатости выбрать? Используйте 35° для общей транспортировки насыпных грузов. Переходите на 45° для плотных руд и повышенной производительности. Используйте 30° для легких материалов или ленты, которая находится на пределе прочности краев.

Как подобрать размер роликоопорного станка конвейерной ленты? Начните с ширины ленты. Затем проверьте нагрузку на каждую роликоопору и расстояние между ними. Увеличение диаметра ролика снижает скорость вращения и нагрузку на подшипник.

Заключительные мысли

Роликоопорный станок конвейерной ленты – это небольшая деталь с большим влиянием на работу всей системы. Угол желобчатости определяет, сколько материал перевозит линия и как сильно она изнашивает ленту. Диаметр ролика и ширина ленты должны соответствовать друг другу, а материал обечайки – соответствовать климату и условиям эксплуатации. Если правильно определить эти три параметра, подшипник редко становится проблемой.

Используйте таблицу соответствия размеров как отправную точку, затем согласujte шаг между роликоопорами с вашим инженером. Чтобы ознакомиться с коммерческой стороной того же решения, прочитайте полную структуру выбора роликов по каждому положению. Отправьте нам вашу ширину ленты и угол желобчатости, и мы подтвердим размеры роликов для вашей компоновки.